התפקיד המתרחב של עיבוד לייזר במתכות, זכוכית ומעבר

הירשם למדיה החברתית שלנו לפוסט מהיר

מבוא לעיבוד לייזר בייצור

טכנולוגיית עיבוד לייזר חוותה התפתחות מהירה והיא נמצאת בשימוש נרחב בתחומים שונים, כמו תעופה וחלל, רכב, אלקטרוניקה ועוד. זה ממלא תפקיד משמעותי בשיפור איכות המוצר, תפוקת העבודה ואוטומציה, תוך הפחתת זיהום וצריכת חומרים (Gong, 2012).

עיבוד לייזר בחומרים מתכתיים ולא מתכת

היישום העיקרי של עיבוד לייזר בעשור האחרון נמצא בחומרי מתכת, כולל חיתוך, ריתוך וחיפוי. עם זאת, השדה מתרחב לחומרים לא מתכת כמו טקסטיל, זכוכית, פלסטיק, פולימרים וקרמיקה. כל אחד מהחומרים הללו פותח הזדמנויות בענפים שונים, אם כי כבר הקימו טכניקות עיבוד (Yumoto et al., 2017).

אתגרים וחידושים בעיבוד לייזר של זכוכית

זכוכית, עם היישומים הרחבים שלה בתעשיות כמו רכב, בנייה ואלקטרוניקה, מייצגת תחום משמעותי לעיבוד לייזר. שיטות חיתוך זכוכית מסורתיות, הכרוכות בכלי סגסוגת או יהלומים קשים, מוגבלות על ידי יעילות נמוכה וקצוות מחוספסים. לעומת זאת, חיתוך לייזר מציע אלטרנטיבה יעילה ומדויקת יותר. זה ניכר במיוחד בתעשיות כמו ייצור סמארטפונים, שם חיתוך לייזר משמש לכיסויי עדשות מצלמה ומסכי תצוגה גדולים (Ding et al., 2019).

עיבוד לייזר של סוגי זכוכית בעלי ערך גבוה

סוגים שונים של זכוכית, כמו זכוכית אופטית, זכוכית קוורץ וזכוכית ספיר, מציגים אתגרים ייחודיים בגלל אופיים השביר. עם זאת, טכניקות לייזר מתקדמות כמו תחריט לייזר Femtosecond אפשרו עיבוד דיוק של חומרים אלה (Sun & Flores, 2010).

השפעת אורך הגל על ​​תהליכים טכנולוגיים בלייזר

אורך הגל של הלייזר משפיע באופן משמעותי על התהליך, במיוחד עבור חומרים כמו פלדה מבנית. לייזרים הפולטים באזורים אינפרא אדום אולטרה סגול, גלויים, קרובים ומרוחקים אינפרא אדום, נותחו על צפיפות הכוח הקריטית שלהם להתכה ואידוי (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

יישומים מגוונים המבוססים על אורכי גל

הבחירה באורך גל הלייזר אינה שרירותית אך תלויה מאוד בתכונות החומר ובתוצאה הרצויה. לדוגמה, לייזרי UV (עם אורכי גל קצרים יותר) מצוינים לחריטה מדויקת ומיקרומליזציה, מכיוון שהם יכולים לייצר פרטים עדינים יותר. זה הופך אותם לאידיאליים לתעשיות המוליכים למחצה ומיקרו -אלקטרוניקה. לעומת זאת, לייזרי אינפרא אדום יעילים יותר לעיבוד חומרים עבה יותר בגלל יכולות החדירה העמוקות יותר שלהם, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים תעשייתיים כבדים. (Majumdar & Manna, 2013). באופן דומה, לייזרים ירוקים, הפועלים בדרך כלל באורך גל של 532 ננומטר, מצא את הגומחה שלהם ביישומים הדורשים דיוק גבוה עם השפעה תרמית מינימלית. הם יעילים במיוחד במיקרו -אלקטרוניקה למשימות כמו דפוסי מעגלים, ביישומים רפואיים לנהלים כמו פוטו -קריסות, ובתחום האנרגיה המתחדשת לייצור תאים סולאריים. אורך הגל הייחודי של לייזרים ירוקים גם הופך אותם למתאימים לסימון וחריטה של ​​חומרים מגוונים, כולל פלסטיק ומתכות, שם רצויים ניגודיות גבוהה ונזק פנימי מינימלי. יכולת הסתגלות זו של לייזרים ירוקים מדגישה את החשיבות של בחירת אורך הגל בטכנולוגיית לייזר, ומבטיחה תוצאות אופטימליות לחומרים ויישומים ספציפיים.

THEלייזר ירוק 525 ננומטרהוא סוג ספציפי של טכנולוגיית לייזר המאופיינת בפליטת האור הירוק המובהק שלה באורך הגל של 525 ננומטר. לייזרים ירוקים באורך גל זה מוצאים יישומים בפוטו -קריסה ברשתית, כאשר הכוח והדיוק הגבוה שלהם מועילים. הם גם מועילים לעיבוד חומרים, במיוחד בתחומים הדורשים עיבוד השפעה תרמית מדויקת ומינימלית.פיתוח דיודות לייזר ירוק על מצע GAN של מטוס C לעבר אורכי גל ארוכים יותר במהירות 524–532 ננומטר מסמנת התקדמות משמעותית בטכנולוגיית הלייזר. פיתוח זה הוא קריטי ליישומים הדורשים מאפייני אורך גל ספציפיים

מקורות לייזר של גל רציף ומודלים

גל רציף (CW) ומקורות לייזר מעין-CW מעוצבים באורכי גל שונים כמו כמעט אינפרא אדום (NIR) במהירות 1064 ננומטר, ירוק בגובה 532 ננומטר, ואולטרה סגול (UV) במהירות של 355 ננומטר נחשבים לתאי סולארי סמים לייזר לייזר. לאורכי גל שונים יש השלכות על יכולת ההסתגלות והיעילות של ייצור (Patel et al., 2011).

לייזרי אקספרס לחומרי פער פס רחבים

לייזרי Excimer, הפועלים באורך גל של UV, מתאימים לעיבוד חומרים רחבים-פס-פס כמו זכוכית ופולימר מחוזק סיבי פחמן (CFRP), ומציעים דיוק גבוה ומינימלי תרמי (Kobayashi et al., 2017).

ND: לייזרי YAG ליישומים תעשייתיים

ND: לייזרי YAG, עם יכולת ההסתגלות שלהם מבחינת כוונון באורך הגל, משמשים במגוון רחב של יישומים. היכולת שלהם לפעול בשני 1064 ננומטר וגם 532 ננומטר מאפשרת גמישות בעיבוד חומרים שונים. לדוגמה, אורך הגל של 1064 ננומטר אידיאלי לחריטה עמוקה על מתכות, ואילו אורך הגל של 532 ננומטר מספק חריטה משטח איכותית על פלסטיקה ומתכות מצופות. (Moon et al., 1999).

→ מוצרים קשורים :לייזר של מדינת מוצק של CW דיודה CW עם אורך גל של 1064 ננומטר

ריתוך לייזר סיבי עוצמה גבוהה

לייזרים עם אורכי גל קרובים ל 1000 ננומטר, בעלי איכות קרן טובה וכוח גבוה, משמשים בריתוך לייזר חור מפתח למתכות. לייזרים אלה מאדים וממיסים ביעילות חומרים, ומייצרים ריתוכים באיכות גבוהה (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

שילוב עיבוד לייזר עם טכנולוגיות אחרות

שילוב עיבוד לייזר עם טכנולוגיות ייצור אחרות, כגון חיפוי וטחינה, הוביל למערכות ייצור יעילות ומגוונות יותר. שילוב זה מועיל במיוחד בתעשיות כמו ייצור כלים וייצור מתים ותיקון מנועים (Nowotny et al., 2010).

עיבוד לייזר בשדות מתעוררים

היישום של טכנולוגיית לייזר משתרע על תחומים מתעוררים כמו תעשיות מוליכים למחצה, תצוגה וסרטים דקים, מציע יכולות חדשות ושיפור תכונות חומרים, דיוק מוצרים וביצועי מכשירים (Hwang et al., 2022).

מגמות עתידיות בעיבוד לייזר

התפתחויות עתידיות בטכנולוגיית עיבוד לייזר מתמקדות בטכניקות ייצור חדשות, שיפור איכויות המוצר, הנדסה משולבת רכיבים רב-חומריים ומשפרים את היתרונות הכלכליים והפרוצדוראליים. זה כולל ייצור מהיר של לייזר של מבנים עם נקבוביות מבוקרת, ריתוך היברידי וחיתוך פרופיל לייזר של יריעות מתכת (Kukreja et al., 2013).

טכנולוגיית עיבוד לייזר, עם היישומים המגוונים שלה וחידושים רציפים, מעצבת את עתיד הייצור והעיבוד החומרים. הרבגוניות והדיוק שלו הופכים אותו לכלי חיוני בענפים שונים, ודוחף את גבולות שיטות הייצור המסורתיות.

Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). שיטה להערכה ראשונית של צפיפות הכוח הקריטית בתהליכים טכנולוגיים של לייזר.סְבִיבָה. טכנולוגיות. אֶמְצָעִי. המשך הוועידה המדעית והמעשית הבינלאומית. לְקַשֵׁר
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). ייצור במהירות גבוהה של תאי סולאריים של פולט לייזר לייזר באמצעות גל רציף של 532 ננומטר (CW) ומקורות לייזר מעין-CW מעוצבים.לְקַשֵׁר
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). עיבוד לייזרי חשמל גבוה של DUV לעיבוד זכוכית ו- CFRP.לְקַשֵׁר
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., and Kim, K.-S. (1999). תדר תוך-חלקי יעיל המכפיל מכפיל דיודה מפוזרת דיודה משופטת ND: לייזר YAG באמצעות גביש KTP.לְקַשֵׁר
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). המאפיינים של ריתוך לייזר סיבי עוצמה גבוהה.המשך מוסד מהנדסי מכונות, חלק ג: כתב העת למדע הנדסת מכונות, 224, 1019-1029.לְקַשֵׁר
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). מבוא לייצור חומרים בסיוע לייזר.לְקַשֵׁר
Gong, S. (2012). חקירות ויישומים של טכנולוגיית עיבוד לייזר מתקדמת.לְקַשֵׁר
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). פיתוח מיטת בדיקה ומאגר ייצור לייזר לעיבוד חומרי לייזר.סקירת הנדסת לייזר, 45, 565-570.לְקַשֵׁר
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-J., & Hong, M. (2019). התקדמות בטכנולוגיית ניטור במקום לעיבוד לייזר.Scientia Sinica Physica, Mechanica & Astronomica. לְקַשֵׁר
Sun, H., & Flores, K. (2010). ניתוח מיקרו-מבני של זכוכית מתכתי בתפזורת מבוססת לייזר.עסקאות מטלורגיות וחומרים א. לְקַשֵׁר
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). תא לייזר משולב לחיפוי לייזר משולב וטעומה.אוטומציה של הרכבה, 30(1), 36-38.לְקַשֵׁר
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). טכניקות עיבוד חומרי לייזר מתעוררים ליישומים תעשייתיים עתידיים.לְקַשֵׁר
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). תהליכי ואקום בסיוע לייזר מתעוררים לדיוק במיוחד, ייצור בעל תשואה גבוהה.ננומטוס. לְקַשֵׁר

 

חדשות קשורות
>> תוכן קשור

זמן הודעה: ינואר 18-2024